SAUNO Sp. z o.o.
Produkcja, sprzedaż oraz serwis maszyn do grawerowania udarowego, grawerowania laserowego oraz frezowania od 1997 roku.
Strona glowna / Produkty / Zalety maszyn SAUNO / Mechanika precyzyjna / Pełna automatyzacja / Najwyższa wydajność / Elektroniczny czujnik poziomu
Elektroniczny czujnik poziomu
W pracy maszyn SAUNO kluczową rolę odgrywa system śledzenia wyposażony w elektroniczny czujnik poziomu.
Dzięki niemu maszyna automatycznie kontroluje nachylenie oraz nierówności powierzchni detalu podczas procesu grawerowania.
Na rynku dostępne są również maszyny bez systemu śledzenia.
W takich urządzeniach materiał musi zostać ustawiony idealnie równo, z zachowaniem bardzo małej tolerancji.
Jest to wyjątkowo niewygodne, ponieważ płyty kamienne nigdy nie są idealnie równe, a nawet niewielkie różnice poziomu podczas pracy maszyny nieuchronnie pogarszają jakość grawerowania.
W maszynach wyposażonych w mechaniczny system śledzenia szczelinomierz w formie trzpienia lub łożyska ślizga się albo toczy po powierzchni detalu, stale kontrolując jej nachylenie.
W przypadku zmiany wysokości głowica narzędzia, zamontowana na pływającym zawieszeniu, przemieszcza się pionowo, kompensując nierówności powierzchni.
Maszyny SAUNO wykorzystują wysokoprecyzyjny elektroniczny system śledzenia.
Nachylenie powierzchni kontrolowane jest przez elektroniczny czujnik poziomu, który dotyka detalu punktową końcówką.
Przy najmniejszej zmianie poziomu jednostka sterująca wysyła sygnał do napędu osi Z, który automatycznie zmienia położenie głowicy udarowej na wysokość.
Rys. 1. Mechaniczny system śledzenia z łożyskiem
Rys. 2. Elektroniczny czujnik poziomu maszyny SAUNO
Wady mechanicznego systemu śledzenia
1. Zużycie i pogorszenie jakości pracy
W mechanicznych systemach stosowanych przez innych producentów trzpień lub łożysko dociska całą masą układu do powierzchni detalu. Obciążenia oraz pył kamienny pogarszają pracę łożyska, zwiększają tarcie i powodują przyspieszone, nierównomierne zużycie.
W efekcie łożysko przestaje się obracać i zaczyna ślizgać po powierzchni kamienia, pozostawiając rysy. Siła tarcia przenosi dodatkowe obciążenia na napędy maszyny, co obniża dokładność pozycjonowania i powoduje pojawianie się linii oraz pasów na grawerze.
2. Ryzyko zarysowań przy ruchu poprzecznym
Podczas ruchów w osi Y (rys. 1), np. przy powrocie do pozycji startowej po zakończeniu grawerowania, łożysko przesuwa się poprzecznie po powierzchni detalu.
Taki ruch może powodować zarysowania. Punktowa końcówka elektronicznego czujnika poziomu porusza się jednakowo lekko w każdym kierunku.
3. Ręczne ustawianie szczeliny
W maszynach z mechanicznym systemem śledzenia szczelina robocza ustawiana jest ręcznie i wymaga stałej korekty w miarę zużycia elementów.
4. Skomplikowana obsługa
Pływające zawieszenie mechanicznych systemów śledzenia jest trudniejsze w serwisowaniu i utrzymaniu.
Zalety elektronicznego systemu śledzenia SAUNO
1. Minimalne zużycie końcówki
Końcówka elektronicznego czujnika nie naciska na powierzchnię detalu, dzięki czemu zużywa się bardzo powoli.
2. Mniejsze marginesy od krawędzi
Końcówka czujnika jest kompaktowa, dlatego odległości od krawędzi kamienia mogą być znacznie mniejsze niż w systemach mechanicznych z łożyskiem.
3. Odporność na pył
Elektroniczny czujnik nie boi się zapylenia i porusza się lekko w każdym kierunku.
4. Grawerowanie bez marginesów
Maszyna z elektronicznym czujnikiem poziomu może grawerować bez odsunięcia od krawędzi po zastosowaniu specjalnej końcówki dostępnej w SAUNO.
5. Automatyczne ustawianie szczeliny roboczej
W systemie SAUNO szczelina ustawiana jest automatycznie.
6. Automatyczna korekta podczas pracy
Podczas grawerowania szczelina jest na bieżąco ustawiana od nowa, dlatego nie wymaga ręcznej regulacji.
7. Prosta i niezawodna konstrukcja
Elektroniczny serwonapęd SAUNO to trwałe rozwiązanie niewymagające mechanicznych regulacji.